S136H模具鋼屬于瑞典進(jìn)口高級(jí)塑膠模具鋼，他使用特有的經(jīng)爐外精煉VD和電渣重熔精煉ESR冶煉技術(shù)打造而成，具有組織純潔細(xì)微和優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，以及良好的耐磨性、機(jī)械加工性和淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。被廣泛使用在高拋光度及高要求的內(nèi)模件、高耐蝕的塑料模具、生產(chǎn)、醫(yī)療、食品工業(yè)等產(chǎn)品上。

　　S136H模具鋼加工與熱處理：

　　拋光：S136H在淬硬及回火后的狀態(tài)下使用粒度180~320的砂輪或磨石做初步研磨、使用粒度400~800的砂紙或粉末研磨、使用粒度12.6及3μm的鉆石膏和拋光用的纖維墊。

　　研磨：正確的研磨技術(shù)能避免產(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且 開(kāi)放晶粒式的砂輪才能使用，同時(shí)必須有良好的冷卻劑。

　　焊接：通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_(kāi)裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取消除應(yīng)力和回火。

　　應(yīng)力消除：經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻;

　　退火：在保護(hù)狀態(tài)下加熱至780℃，然后在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后空氣中冷卻;

　　淬硬：預(yù)熱溫度600~850℃，淬火溫度980~1050℃;

　　淬火介質(zhì)：油，在200~550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻;

　　壓縮空氣：循環(huán)空氣或大氣;

　　同級(jí)別鋼材：葛利茲1.2083 ESR模具鋼，百祿M310模具鋼。

　　物理性能：

　　S136H鋼的臨界溫度